2018年3月28日，宜都園區(qū)季醇蒸汽降耗攻關(guān)項目啟動實(shí)施，立項投資約371萬元，利用兩次系統(tǒng)大修機(jī)會實(shí)施技術(shù)改造和管理升級，同年9月28日改造升級結(jié)束，系統(tǒng)開車后季醇耗蒸汽同比下降7％，至今已持續(xù)創(chuàng)效達(dá)190萬元。
如何挖潛增效，如何降耗提產(chǎn)，長期以來都是化工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要課題。宜都園區(qū)季醇分廠在集團(tuán)、公司的統(tǒng)一部署下，在保證安全環(huán)保的基礎(chǔ)上，大力推進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)改革，開展季醇蒸汽降耗攻關(guān)，以巧破題，搶抓先機(jī)，使生產(chǎn)現(xiàn)場操作環(huán)境煥然一新，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)創(chuàng)效，形成良性循環(huán)。
著眼重點(diǎn)明思路 集思廣益破難題。季醇系統(tǒng)醛塔主要作用是利用蒸汽升溫提高縮合液濃度，使縮合液純度達(dá)標(biāo)保證后工序穩(wěn)定生產(chǎn)，園區(qū)各級技術(shù)人員在醛塔蒸汽加入量的控制方面動起了腦筋，經(jīng)過反復(fù)論證，一致認(rèn)為在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升縮合液進(jìn)入醛塔的初始溫度和濃度能夠有效降低醛塔蒸汽加入量，因此在系統(tǒng)前增加縮合液兩級預(yù)熱，將縮合液溫度提升，增加閃蒸塔，通過閃蒸縮合液提高濃度，大幅降低了醛塔蒸汽加入量。
堅持不懈查漏點(diǎn) 全面規(guī)范抓落實(shí)。技術(shù)改造只是項目攻關(guān)的一個方面，在日常生產(chǎn)過程中，對隱患的排查和處理極為重要，尤其是蒸汽管網(wǎng)漏點(diǎn)不僅關(guān)系到安全生產(chǎn)，也和消耗緊密聯(lián)系。季醇分廠認(rèn)真完善兩本隱患臺賬，要求查出隱患必須在一個工作日內(nèi)處理，不能處理轉(zhuǎn)入需停車處理隱患臺賬并制定詳細(xì)可行的監(jiān)控措施，兩次系統(tǒng)大修期間，對轄區(qū)蒸汽管網(wǎng)漏點(diǎn)共處理4處，保證安全生產(chǎn)，降低蒸汽損耗。
務(wù)實(shí)精細(xì)重品質(zhì) 管網(wǎng)保溫求實(shí)效。蒸汽降耗攻關(guān)項目能投產(chǎn)即創(chuàng)效，也得益于園區(qū)各級職能部室現(xiàn)場討論后制定的周密部署，在蒸汽降耗攻關(guān)項目開展的同時，環(huán)境美化項目也在同步實(shí)施，其中一項重要工作就是對轄區(qū)內(nèi)所有蒸汽管道和設(shè)備進(jìn)行防腐保溫，大幅減少管網(wǎng)蒸汽熱量損失。
自我加壓勇開拓 創(chuàng)新求變出新招。宜都園區(qū)季醇分廠從兩方面入手降低蒸汽消耗，一是合理采用熱水熱量利用，將部分工段溶料槽蒸汽溶料改為熱水溶料。二是在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對工藝操作不斷優(yōu)化，減少系統(tǒng)蒸汽吹管使用時間。正是通過生產(chǎn)過程控制管理的不斷強(qiáng)化和精細(xì)化，進(jìn)一步提升了全員的操作意識，使生產(chǎn)操作不斷優(yōu)化，蒸汽消耗不斷降低，實(shí)現(xiàn)增加效益的目的。